2005년에 새로운 세라믹 제품이 중국 건축 세라믹 회사의 관심을 끌었습니다. 기존 세라믹 타일 제품과 비교하여 더 큰 사양, 더 넉넉한 질감 및 더 나은 장식 효과를 제공합니다. 세라믹 플레이트 제품입니다. 그러나 당시 중국에는 이 제품을 생산할 기계와 장비가 없었습니다. 얇은 세라믹 판이 수천 개의 중국 도자기 회사를 당황하게 만들었습니다.
'거부'로 인해 중국 기업은 독립적인 연구 개발의 길을 걷게 됩니다.
모나리자그룹은 국내 세라믹 업계에서 감히 '게를 잡아먹는' 기업으로서 제품 연구개발과 혁신. 모나리자는 2006년 국산 장비와 기술을 도입해 세라믹 판재 제품을 개발, 생산하고자 했다. 의외인 것은 모나리자의 요청을 상대방이 거절했다는 점이다. 당시 이 기술을 습득한 기업은 모두 유럽 기업들이었는데, 그들은 기술 장벽을 쌓고 대형 패널 제품을 중국 시장에 고가로 직접 수출하기를 바랐다.
유럽 기업들에게 거절당한 모나리자는 마음을 먹고 대형 기판 제품을 독자적으로 개발, 생산하기로 결정했습니다. 이는 중국 기업의 세라믹 판재 제품에 대한 독립적인 연구 개발을 시작했습니다.
2006년 모나리자는 국내 소재산업 전문가인 화남이공대학 천판 교수를 초빙하고, 중국 세라믹 기계장비 기업인 케다전기기계와 손잡고 창업을 시작했다. 세라믹 플레이트의 연구 및 개발.
모나리자의 R&D 직원과 파트너의 공동 노력으로 각 원자재는재료의 물리적, 화학적 특성에 대한 철저한 연구, 관찰 및 분석, 수많은 공식 디버깅 및 기계 장비 조정을 거친 후 R&D 직원은 종종 10시간 이상 쉬지 않고 작업하며 나오는 샘플 하나하나를 주의 깊게 관찰합니다. 1년여의 준비와 반복적인 테스트 끝에 중국 최초의 세라믹 시트가 탄생했습니다. 이는 중국 기업이 독자적으로 개발, 생산한 최초의 세라믹 시트입니다.
"벽돌은 30년 전에 만들어졌고, 보드는 30년 후에 만들어질 것입니다." 업계의 수석 전문가인 Chen Fan 교수는 세라믹 보드 제품의 시대가 도래했다고 믿습니다. .
2007년 4월 21일, 모나리자 그룹은 베이징 인민대회당에서 기자회견을 열어 대형 도자기 시트(일반적으로 PP 보드로 알려져 있음)의 탄생을 발표했습니다. ) 전통적인 세라믹 타일과 비교하여 PP 보드는 원자재 자원을 75% 이상 절약하고 종합적인 에너지 소비를 59% 이상 줄일 수 있습니다.
올해 과학기술부의 제11차 5개년 계획 중대과학기술 지원사업인 국내 최초의 건식압착 초대형 세라믹 시트 생산라인이 모나리자그룹에 정착.
표준 제정을 통해 전통적인 경계를 뛰어넘고 제품 적용의 새로운 영역을 개척
세라믹 시트는 새로운 제품으로 기존 세라믹 타일 제품의 경계를 무너뜨렸습니다.
세라믹 시트는 세라믹 타일 제품에 대한 업계와 소비자의 전통적인 이해와 이념적 제약에 직면해 있습니다. 사람들의 전통적인 인상에 따르면 세라믹 제품은 실내 장식용으로만 사용할 수 있으며 일반적으로 바닥 포장용으로 사용되는 반면 세라믹 시트는 외벽 장식, 철도 환승 외벽 장식 등 분야에서 사용할 수 있습니다.
건물 외벽 장식은 실제로 산업 및 토목 건축 분야에 속하며 이는 모나리자에게 새로운 도전이기도 합니다.
박판의 사용을 실현하는 것부터 산업 및 토목 건축 분야에 진출하는 방법을 고민하는 것까지, 우리는 해당 건축 표준과 기술 사양을 공식화하기 위해 처음부터 시작해야 합니다. 이것은 완전히 새로운 프로세스입니다.
2007년 세라믹 시트를 출시한 후 모나리자는 얇은 시트 응용 기술 시스템을 구축하기 시작했습니다.
2007년 12월 "얇은 건축 공법"이 2008년 12월에 출시되었고, 2009년 3월에는 "건축용 세라믹 박판 적용" 시스템이 출시되었습니다. 기술'에 관한 규정'(이하 '기술규정'이라 한다)이 제정되어 공포되었다. 같은 해 11월 5일, "세라믹 판" 제품 표준이 공식적으로 시행되었습니다(표준에서는 "박판" 면적이 1.62제곱미터에 도달하고 두께가 6mm를 초과해서는 안 된다고 규정함). "외벽 외단열 일체형 에너지 절감", "알루미늄판" 시스템 출시 등
더 중요한 것은 2012년 8월 "기술 규정"에 세라믹 박판 건물 커튼월 프로젝트의 설계, 가공 및 생산, 설치 및 시공, 프로젝트 승인, 유지 관리 및 수리가 추가되었다는 것입니다. . 특정 표준에 규정된 산업 표준인 "건축용 세라믹 시트 적용에 관한 기술 규정"(No.: JGJ/T172-2012)이 공식 시행되어 모나리자 세라믹 시트의 현장 적용에 대한 최종 장애물이 제거되었습니다. 커튼월을 구축하는 것입니다.
중국 기업을 대표하여 수년 연속 세계 세라믹 시트 표준 제정에 참여했습니다.
기술 연구 개발 및 제품 응용 분야에서 Mona Lisa의 탐구는 관련 국가 부서로부터 칭찬과 인정을 받았습니다.
2008년 모나리자 세라믹 판 프로젝트는 '국가 건축자재 산업 과학기술 발전상 최우수상'을 수상했습니다.
2009년에는 모나리자 그룹이 초안한 산업 표준 "건축용 세라믹 박판 적용에 관한 기술 규정"과 국가 표준 "세라믹 판"이 차례로 발표 및 시행되어 같은 해 모나리자는 '중화인민공화국 건국 60주년 기념 공로전'에서 중국 건축자재 산업을 대표했다.
2015년 모나리자는 광둥성 정부 품질상과 포산 지방정부 품질상을 동시에 수상했습니다.
2017년 Mona Lisa는 2018년 제3회 중국 품질상 후보로 선정되었으며, 2018년에는 광둥성에서 첫 번째 고품질 제품 인증을 받았습니다. 국가급 소비재 표준화 시험 단위 배치의 첫 번째 배치에 선정되었습니다.
모나리자는 2010년부터 6년 연속 8회 편집장으로 ISO/TC189 국제 세라믹 시트(벽돌) 표준 제정에 참여했으며, 중국을 대신하여 초안 작성을 주도한 "얇은 세라믹 타일(보드)"에 대한 ISO/NP17888 표준은 중국 제조업이 국제 시장에서 발언권을 갖게 했습니다.
동시에 제품 적용 기준 측면에서 세라믹 시트의 시장 적용을 촉진하기 위해 모나리자는 주택도시농촌개발부와 협력했습니다. 관련 건축 설계 단위는 세라믹 시트 및 건축 도면 및 기타 산업 표준의 적용 기술 규정을 완성합니다.
오늘날의 세라믹 판: 사양과 종류가 많아지고 유사한 외국 제품을 선도합니다
Mona Lisa 세라믹 시트는 계속해서 새로운 응용 분야를 탐구하고 잇달아 성공 사례를 달성했습니다. 하지만 모나리자 사람들은 제품 연구와 개발을 멈추지 않았습니다.
2017년 3월 2일, "10,000톤" YP10000 인쇄기에 이어 Henlitai YP16800 인쇄기가 다시 한번 Mona Lisa에 온라인으로 공개되어 1220 × 2440mm 초대형 세라믹 판을 성공적으로 인쇄했습니다. .
모나리자 R&D 관계자는 유럽의 롤 성형 기술과 달리 중국에서는 1,200도에서 1,300도 이상의 고온 후 제품 사양과 두께를 직접 고정하는 건식 프레스가 사용된다고 밝혔습니다. , 1회 프레스 성형에서는 1220×2440mm의 면적에서 모든 지점에 고르지 않은 부분이나 균열이 없이 균일하게 응력을 가하고 가열해야 합니다. 이를 위해서는 기술의 매우 높은 안정성이 필요하며 동시에 R&D 인력도 필요합니다. R&D 인력은 원자재의 물리적 특성을 완전히 이해해야 합니다. R&D 인력은 각 원자재의 분자 구조를 현미경으로 관찰하고 1,200도 이상의 고온을 겪은 후 발생할 수 있는 화학 반응 및 물리적 특성의 변화를 추정해야 합니다. . 각 제품 사양의 확장과 사실적이고 풍부한 질감은 R&D 인력의 수많은 디버깅과 테스트의 결과이며, 업계 관계자는 이 제품의 제조가 비행기를 만드는 것만큼 어렵지 않다고 말합니다.
Mona Lisa, Keda Electromechanical, Henlitai 및 기타 현지 기업의 공동 연구 개발을 거쳐 당사는 세대를 거쳐 독자적으로 세라믹 플레이트를 개발해 왔습니다.이 제품은 모나리자에서 성공적으로 생산되었습니다.
2019년에는 국내에서 생산된 36,000톤 규모의 압력 플랜트가 모나리자에서 성공적으로 생산에 들어갔습니다. 또한, 3600×1600mm 세라믹 플레이트가 다시 한 번 탄생했습니다. 업계 기록을 보유하고 있으며 중국 내 세라믹 판의 독립적인 연구 개발 및 생산 추세를 선도하고 있습니다.
2016년 국내 최초 10,000톤 프레스, 2017년 국내 최초 16,800톤 프레스, 오늘 국내 최초 36,000톤 프레스까지, 국내 3대 프레스 머신 '빅맥'은 모나리자에 잇따라 안착해 제품의 상징적인 기술 혁신을 이룩하는 동시에 모나리자의 강력한 세라믹 판재 생산력을 반영했다.
첨단 장비와 기술을 통해 모나리자 세라믹 플레이트 사양은 1800×900mm, 2400×1200mm, 3600×1600mm, 두께는 3.5mm ~ 20.5mm로 더 이상 제한되지 않습니다. 6mm 세라믹 시트의 두께, 크기 및 두께는 다양한 수준의 소비자 요구를 충족시키기 위해 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
우아함과 넉넉한 기질, 변화무쌍한 스타일은 세라믹 슬라브의 상징적인 특징입니다. 모나리자 세라믹 슬라브는 성숙한 디자인과 색상 시스템을 형성했습니다. 3D 디지털 잉크젯 침투 및 전신 유리화 도자기 가공 기술은 제품 질감을 내부에서 외부로 확장하고 돌의 질감과 질감을 고정밀로 복원하며 다양한 디자인 효과를 얻을 수 있습니다.
Monalisa 사람들은 12년 동안 지속적으로 혁신을 연구하고 탐구하고 홍보해 왔으며 점차 세라믹 판 분야에서 자신의 장점을 확립해 왔습니다.
유사한 외국 제품과 비교하여 Mona Lisa 세라믹 플레이트는 질감이 더 풍부할 뿐만 아니라 요구에 따라 사양 및 두께를 맞춤 설정할 수 있을 뿐만 아니라 최신 세대의 적용 범위도 더 넓습니다. 초대형 사양의 슬레이트는 가구 표면에 적용 가능하며 주방 스토브 패널, 일체형 캐비닛 등을 만드는데 사용됩니다.
특히 방오 및 환경 보호 측면에서 모나리자 세라믹 슬레이트는 방오 테스트 등 과학적인 테스트를 거쳐 유사한 외국 제품보다 우수한 성능을 나타냅니다. Mona Lisa 슬레이트는 얼룩에 강하고 내마모성이 뛰어나며 환경 친화적이고 안전합니다. Mona Lisa의 차세대 세라믹 타일과 초대형 슬레이트 제품은 중국에서 식품 안전 테스트를 통과한 유일한 세라믹 타일 제품입니다. 모나리자는 또한 국내 관련 과학연구기관과 협력하여 환경친화적이고 갈라짐에 강한 코킹제를 개발하여 주방 조리대를 더욱 튼튼하고 아름답게 만들어줍니다.
세계 최고의 제품을 뒷받침하는 우리는 수십 년 동안 과학 연구에 큰 중요성을 부여해 왔습니다.
계속 새로워지는 신제품 R&D 기록 뒤에는 Mona Lisa R&D 팀의 성장하는 역량과 과학 연구에 대한 높은 강조가 있습니다.
2004년에 광동성 엔지니어링 기술 R&D 센터와 광동성 기업 기술 센터가 Mona Lisa Group에 자리를 잡았습니다.
2007년에는 '11차 5개년 계획'을 위한 주요 국가 과학 기술 지원 프로젝트를 수행하여 건식 프레스 대형 세라믹 판 생산 라인을 모나리자에 정착시켰습니다. 그룹.
2011년에 Mona Lisa Group Academician Xu Delong 워크스테이션이 설립되었으며, 2013년에 Mona Lisa Group Academician Xu Delong 워크스테이션이 "광동성 Mona Lisa New"로 업그레이드되었습니다.같은 해에 "무기 재료 학자 워크스테이션"과 "불산 모나리자 학자 Xu Delong Studio"가 설립되었습니다.
2014년에 Mona Lisa 기업 기술 센터는 전국적으로 인정받는 기업 기술 센터로 인정받았습니다.
2016년, 경공업용 중국 무기재료 핵심 연구소.
2019년에 중국 경공업 공정 기술 연구 센터로 승인되었습니다.
과학 연구에 대한 투자에는 일련의 특허 및 인수가 수반됩니다.
2019년 6월말 현재 모나리자는 발명특허 86개(해외발명특허 3개 포함), 실용신안특허 67개, 실용신안특허 67개 등 총 658개의 특허를 보유하고 있습니다. 실용신안특허 디자인 505건.
지속 가능한 발전을 고수하고 친환경 건축 자재 및 환경 보호를 위한 길을 만듭니다.
10년 이상의 끊임없는 노력 끝에 모나리자는 중국 기업의 독자적인 연구 개발과 세라믹 판 생산의 역사를 만들었을 뿐만 아니라 외국의 기술 독점을 깨뜨렸습니다. 세라믹 판재 위에 기업을 설립하고 새로운 길을 찾아 친환경 건축자재의 지속가능한 발전의 길을 걷고 있습니다.
모나리자 본사 그린공장 세라믹판 시연생산라인에 들어가보니 먼지도 날리지 않고 생산라인도 길었습니다.공장 현장에는 생산 인력이 10명 남짓으로 로봇 팔이 지속적으로 세라믹 판을 집어 포장하고 있다.
2005년부터 Mona Lisa는 국내외에 첨단 환경 보호 기술을 도입하는 데 약 2억 5천만 위안을 지출했습니다. "모나리자 그룹 이사 장치강은 다음과 같이 말했습니다. 첫째, 모나리자는 자원을 절약하고 환경 친화적인 선도적인 기업이 되어야 합니다. 둘째, 모나리자의 환경 관리에는 마침표가 없고 쉼표만 있을 뿐입니다. 셋째, 공식화 초저배출을 달성하기 위해 국가 또는 지역 환경 보호 기준보다 훨씬 엄격한 내부 통제 기준을 적용합니다.
배출 저감 측면에서 Mona Lisa Ceramics는 가마 배기가스, 건식 배기가스, 스프레이 타워 배기가스를 농축하고 SNCR 탈질 처리 + 백 먼지 제거 + 습식 스프레이 공정을 사용하여 탈질, 탈황, 먼지 제거 및 오염원 온라인 모니터링 장비 설치를 통해 기존 세라믹 대비 폐가스와 폐기물 잔여물 배출량을 64% 이상 감소시키고 모든 배출량이 배출 기준을 충족합니다. 전통적인 도자기 공장은 일반적으로 더럽지만 모나리자 작업자들은 더러워질 걱정 없이 양복과 넥타이를 착용하고 일할 수 있습니다.
독립적인 연구 개발과 혁신을 통해 모나리자는 자본 시장에서도 인정을 받았습니다. 2017년 모나리자는 선전 증권거래소에 상장됐다. 2019년 전반적으로 추운 시장 상황 속에서도 모나리자의 상반기 매출은 16억4000만 위안으로 13.79% 증가해 전년 대비 성장을 달성했다. 이는 Mona Lisa가 수년에 걸쳐 독립적인 연구 개발과 기술 혁신을 지속한 데 대한 보상이기도 합니다.
(사진 및 텍스트 출처: Amazing Made in China) < /스파ㄴ>
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